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          彎管加工的過程與方法有哪些?

          時間:2022-02-06 11:19:54 來源: 點擊:1119次

          彎管加工過程中的方法有很多。在一定程度上,根據彎曲成型方法,可分為滾彎、壓彎、推彎和彎曲。根據彎曲時是否使用模具,可分為模具彎曲和無模具彎曲;根據彎曲過程中是否存在芯棒,可分為芯彎和無芯彎,根據加熱是否可分為冷彎和熱彎。近年來,出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成型彎曲等新的彎曲過程。

          彎管加工過程中的方法有很多。在一定程度上,根據彎曲成型方法,可分為滾彎、壓彎、推彎和彎曲。根據彎曲時是否使用模具,可分為模具彎曲和無模具彎曲;根據彎曲過程中是否存在芯棒,可分為芯彎和無芯彎,根據加熱是否可分為冷彎和熱彎。近年來,出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成型彎曲等新的彎曲過程。


          彎管加工主要采用三輥彎曲管材的方法,對彎管半徑有一定的要求。在操作中非常適用于大曲率半徑的厚壁管件,但對于小半徑彎曲無能為力。軋制彎曲方法和工作原理與中厚板軋制基本相同,但彎管軋輥具有與管坯截面形狀相同的工作表面。彎曲時,只有改變主輥與從輥之間的間隙,才能實現各曲率半徑的彎曲。其中,滾輪為主動輪,其余兩個為從動輪。該方法特別適用于彎曲環或螺旋管件。


          彎頭需要按照相關標準和規定進行加工,無論彎頭的高度如何,都不允許不穩定。彎頭材料的加工應合格、變形、開裂和彎曲管架、連接器和緊固件的其他缺陷。嚴禁使用彎頭緊固件或焊接連接件。


          彎頭加工的基礎地面應平整、堅硬、牢固,金屬基板應平整,不得變形。當地面柔軟時,應使用掃地機或墊圈來增加應力面和穩定性。彎曲處的跳板應整齊、寬、長(特殊部位除外)。任何彎道上的跳板應牢固固定,平臺上不得有大孔(特殊部件除外)。


          噴砂是對彎管的一種保護,可以有效提高管道的某些性能,如通過噴砂提高管道強度。制造商還將根據情況進行詳細的噴砂處理。以下是噴砂處理:


          1.什么是噴砂處理:在完全控制的狀態下,無數稱為鋼丸的小圓以高速連續的方式噴射,拍打在零件表面,在表面形成殘余壓應力層。


          2.噴砂原理:高速彈流噴射到表面,使彎管表面塑性變形,形成一定厚度的強化層,在強化層中形成較高的殘余應力。由于彎管表面存在壓力應力,可以抵消某個部門承受載荷時的抗應力,從而提高彎管的疲勞強度。噴砂表面處理時,沖擊力大,清洗效果顯著。


          3.注意:


          (1)準確選擇彈丸的類型和規格,避免因彈丸鋒利的棱角而損壞和彎曲管道表面;


          (2)選用噴砂機,噴砂速度快;


          (3)適當延長噴砂時間,可提高噴砂籠蓋率和疲勞壽命。


          4.優點:提高抗疲勞強度,延長安全使用壽命。


          彎管噴砂處理在管道保護和彎曲中起著重要作用。許多制造商通常持有幾根直管,并在生產過程中加工成彎曲的形狀。


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